Metallintyöstöteollisuuden yleisenä ja välttämättömänä laitteistona hydraulisia lävistyskoneita käytetään laajalti teräsrakenteiden, ovien ja ikkunoiden valmistuksessa, hyllytuotannossa, mekaanisessa käsittelyssä ja autonosien valmistuksessa. Laite käyttää hydraulijärjestelmää voimakkaan lävistyspaineen aikaansaamiseksi, voi nopeasti leimata peltiä, profiilia ja putkia. Tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun lisääntymisen myötä hydraulisten lävistyskoneiden toimintavakaus on yhä tärkeämpää.
Varsinaisessa tuotannossa monilla yrityksillä on kuitenkin taipumus kiinnittää enemmän huomiota laitehankintoihin ja tuotantotehtäviin ja laiminlyödä rutiinihuoltoa. Itse asiassa monet hydrauliset lyöntihäiriöt eivät johdu laitteiden luontaisista laatuongelmista, vaan vakiohuollon puutteesta pitkään. Tieteellisen huoltojärjestelmän perustaminen ei voi vain pidentää laitteiden käyttöikää, vaan myös vähentää seisokkeja, vähentää ylläpitokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Hydraulijärjestelmä on hydraulisen lävistyskoneen ydinkomponentti ja päivittäisen huollon painopiste. Hydrauliöljy ei voi vain siirtää voimaa, vaan myös voidella, haihduttaa lämpöä ja estää ruostumista. Jos hydrauliöljy on saastunut tai sitä ei vaihdeta pitkään aikaan, hydraulikomponentit johtavat kiihtyvään kulumiseen tai jopa riittämättömään paineeseen, hitaaseen toimintaan ja muihin ongelmiin. Siksi käyttäjien tulee säännöllisesti tarkistaa hydraulinesteen väri, läpinäkyvyys ja taso. Jos hydraulinesteessä on merkkejä emulgoitumisesta, värjäytymisestä tai merkittävästä epäpuhtauksien lisääntymisestä, se on vaihdettava ajoissa. Samanaikaisesti hydraulinesteen tason tulee aina pysyä määrätyllä alueella, mikä estää hydraulipumppua hengittämästä ilmaa riittämättömän öljyn vuoksi.
Itse hydrauliöljyn lisäksi hydraulijärjestelmän suodatusjärjestelmä on yhtä tärkeä. Suodattimet voivat tehokkaasti estää metallilastuja, pölyä ja muita epäpuhtauksia pääsemästä järjestelmään ja suojata hydraulipumppuja ja ohjausventtiilejä toimimasta kunnolla. Jos suodatin on tukossa pitkään, se ei voi vain vaikuttaa öljyn virtaukseen, vaan myös aiheuttaa epänormaalia painetta järjestelmään. Siksi suodattimet tulee tarkastaa säännöllisesti ja puhdistaa tai vaihtaa tarvittaessa laitteen käyttötiheydestä riippuen.
Prosessointiin suoraan osallistuvina komponentteina lävistys ja muotti vaikuttavat suoraan tuotteiden laatuun niiden erilaisten työolosuhteiden vuoksi. Pitkäaikainen käyttö suurella-kuormituksella johtaa lävistysten, lävistysten kulumiseen, lävistykseen, jopa muodonmuutokseen. Vaurioituneiden muottien jatkuva käyttö ei ainoastaan johda huonoon lävistyslaatuun, vaan lisää myös laitteiden kuormitusta. Siksi jokaisen työvuoron lopussa metallilastut ja öljytahrat suulakkeen pinnalla on puhdistettava ajoissa ja lävistin on tarkastettava halkeamien, hankausten tai sijoiltaan siirtymien varalta. Voimakkaasti kuluneet suulakkeet ja repeytymät tulee korjata tai vaihtaa ajoissa koneistuksen tarkkuuden ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.
Laitteiden voitelu on myös tärkeä osa huoltoa. Vaikka hydraulijärjestelmät käyttävät hydrauliöljyä sisäiseen voiteluun, laitteiden ohjauskiskojen, liukukappaleiden, laakereiden ja muiden liikkuvien osien säännöllinen lisäys on silti tarpeen. Riittämätön voitelu lisää huomattavasti kitkavastusta, ei vain vaikuta laitteiden sujuvaan toimintaan, vaan myös nopeuttaa komponenttien kulumista. Yhtiön tulee laatia voitelujaksot laitekäsikirjan mukaisesti varmistaakseen kaikkien voitelupisteiden riittävän huollon.
Varsinaisissa tuotantoympäristöissä metallin käsittelyssä syntyvä suuri määrä rautaviilaa ja pölyä on myös tärkeä laitteiden käyttöikään vaikuttava tekijä. Jos nämä epäpuhtaudet joutuvat hydraulijärjestelmiin tai liikkuviin osiin, ne voivat helposti aiheuttaa kulumista ja tukkeutumista. Siksi laitteiden puhtaana pitäminen on tärkeä osa päivittäistä huoltoa. Käyttäjien tulee kehittää tapa puhdistaa laitteet jokaisen työvuoron jälkeen, siivota työpinnat, homealueet ja ympäröivä ympäristö oikea-aikaisesti metallilastujen kertymisen estämiseksi.
Vaikka sähköjärjestelmä ei ole suoraan mukana lävistysprosesseissa, sen toimintakunto vaikuttaa myös laitteen vakauteen. Ohjauskaapin sisään kerääntyy helposti pölyä, joka voi vaikuttaa lämmön haihtumiseen ja jopa aiheuttaa sähkövikoja. Sähkökomponentit, liittimet ja ohjausjohdot on siksi tarkastettava säännöllisesti, jotta varmistetaan, ettei niissä ole merkkejä löystymisestä, ylikuumenemisesta tai ikääntymisestä. Samanaikaisesti ohjauskaappi tulee pitää kuivana kostean ympäristön aiheuttaman oikosulun tai komponenttivaurion estämiseksi.
Anturit, rajoituslaitteet ja ohjausjärjestelmän parametrit tulee tarkistaa säännöllisesti hydraulisilla lävistyskoneilla, joissa on automaattinen syöttö tai numeerinen ohjausjärjestelmä. Automaatiolaitteet vaativat suurta paikannustarkkuutta, ja jos anturi on väärässä paikassa tai toimii väärin, se voi lisätä reiän asentovirhettä ja vaikuttaa tuotteen laatuun. Siksi säännöllinen kalibrointi ja testaus on suoritettava laitteiden käytön mukaisesti ohjausjärjestelmän tarkan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi.
Lisäksi poikkeamat laitteiden toiminnassa ovat usein tärkeitä varoitusmerkkejä lähestyvästä viasta. Esimerkiksi hydraulipumpun melun lisääntyminen, epänormaalit paineenvaihtelut, merkittävästi lisääntynyt laitteiden tärinä, öljyn lämpötilan jatkuva nousu jne. voivat olla merkkejä mahdollisista järjestelmäongelmista. Operaattoreiden tulee lisätä tietoisuutta laitteiden tarkastuksesta, löytää epänormaalit ja oikea-aikaiset seisokit, jotta vältetään häiriöt suuriin ongelmiin.
Tuotantolaitteiden automaatioasteen lisääntyessä hydraulisista lävistyskoneista on tullut tärkeä tuotantoväline monille yrityksille. Standardoitu ennaltaehkäisevä huolto on epäilemättä kustannus-tehokkaampaa kuin vian jälkeinen-huolto. Luomalla täydellisen laitteiden huoltojärjestelmän, vahvistamalla hydraulijärjestelmän hallintaa, muotin huoltoa, voitelun hallintaa ja päivittäistä tarkastelua, emme voi vain parantaa laitteiden toiminnan vakautta, vaan myös pidentää tehokkaasti laitteiden käyttöikää ja luoda suurempaa tuotantoarvoa ja taloudellista hyötyä yrityksille.
Pitkällä aikavälillä ylläpito ei ole vain johtamistehtävä, vaan myös tärkeä keino vähentää kustannuksia ja parantaa kilpailukykyä. Kaikille hydraulisiin lävistyskoneisiin käyttäville yrityksille rutiinihuollon priorisointi on usein arvokkaampaa kuin laitteiden säännöllinen vaihtaminen.
